5052 H32 H34 alyuminiy tekshirgich plitasi

5052 engil zichlikdagi alyuminiy{1}}magniy qotishma plastinka bo'lib, engil avtomobillar, furgonlar, o't o'chirish mashinalari, maxsus transport vositalari va boshqa pastki yoki ichki devorlarning mashhur tendentsiyasiga mos keladi. Ushbu alyuminiy{3}}magniy qotishma plitalari seriyasi og'irlikni kamaytirishda samarali, yuqori qattiqlikka ega va korroziyaga chidamli.

Alyuminiy{0}}magniy qotishmasi oz miqdorda marganets, xrom, berilliy, titan va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi. Qotishma tarkibidagi marganets oz miqdordagi qattiq eritma bilan birga MnAl6 ishlab chiqarishning asosiy qismini tashkil qiladi. 5052 alyuminiy naqshli plastinkada xrom stressli korroziyaga qarshi yorilish qarshiligini, asosiy metallni va payvand choki kuchini yaxshilash va payvandlash yoriqlari tendentsiyasini kamaytirishda marganetsga o'xshash rol o'ynaydi, lekin uning miqdori odatda 0,35% dan oshmaydi.

5052 alyuminiy shashka plitalari agressiv kimyoviy moddalarga juda chidamli va shuning uchun buzilmaydi. Sanoat pollari, samolyotlar, kemalar va avtomobillar yoki ichki yoki tashqi zinapoyalar uchun 5052 alyuminiy shashka plitalari o'zlarining ajoyib fazilatlari, yuqori qarshiliklari va past og'irligi bilan mashhur bo'lgan mashhur materialdir.

Alyuminiy plastinka 5052 turli sanoat dasturlarida qo'llaniladi, jumladan:
1. Sovutgichning qoplamalari.
2. Yoqilg'i baklari
3. Bo'ronli panjurlar
4. Panellar
5. Yo'l belgilari
6. Dengiz ilovalari
7.Tibbiy asbob-uskunalar
8. Dengiz uskunalari
9. Qayiq korpuslari
10. Barabanlar
11. Va boshqalar.

5052-H34 5052 alyuminiy qotishma plitalari va tasmasini ishlab chiqarish

Maxsus texnik echimlar quyidagilardan iborat:

5052-H34 alyuminiy qotishma plitalari va chiziqlar uchun ishlab chiqarish jarayoniGNEEasosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: quyish, arralash, frezalash, isitish, issiq haddeleme, sovuq prokat, yakuniy mahsulotni qayta ishlash va tugatish.

Ta'riflangan issiq haddeleme bosqichida issiq haddelenmiş rulonning qalinligi oxirgi mahsulot qalinligining 40% -60% darajasida saqlanadi, qo'pol va oxirgi prokat 430-450 gradusda amalga oshiriladi va oxirgi prokat harorati 320-350 darajada saqlanadi.

Sovuq haddeleme bosqichida, oxirgi qalinlikka erishish uchun bir yoki ikki sovuq haddelemedan so'ng, umumiy pasayish darajasi odatda 40% dan 60% gacha.

Ba'zi variantlarda, isitish bosqichida, ingot quyiladi va keyin 2-5 soat davomida namlash vaqti bilan 480-520 daraja isitiladi.

Ba'zi versiyalarda, yakuniy mahsulot bosqichida harorat 140-200 daraja oralig'ida, 1-5 soat davomida namlash vaqti bilan nazorat qilinadi.

Ba'zi versiyalarda ingotning massa ulushi bo'yicha kimyoviy tarkibi quyidagicha bo'ladi: Si 0,15% dan kam yoki unga teng, Fe 0,15-0,30%, Cu 0,10% dan kam yoki teng, Mn 0,08% dan kam yoki teng, Mg 2,3-2,7% yoki Z 2,3-2,7% yoki Z2,0r 0,10% ga teng, Ti 0,008–0,03%, individual aralashmalar dan kam yoki teng 0,03%, umumiy aralashmalar 0,15% dan kam yoki teng, va balans Al. Eritma harorati 735-755 daraja, tozalash harorati 720-740 daraja va quyish harorati 675-695 daraja nazorat qilinadi.

5052 alyuminiy qotishma plitasining sirtini qayta ishlash.