SAVOL: 6061 alyuminiy qotishmasi boshqa materiallar bilan taqqoslaganda yuqori samarali velosiped ramkalari uchun afzal ko'rgan tanlovni tashkil qiladimi?
Premium velosiped ramkalarida 6061 alyuminiyning dominkatsiyasi uning vazni kuchga ega va ishlab chiqarishni ishlab chiqarishning o'ziga xos nisbati pasayadi. Steel yoki mo'rt tolali kompozitlardan farqli o'laroq, 6061 yilgi 2,7 g / sm³ drivjim zichligi bilan 240 MPa bilan odatiy kuchga ega bo'lgan mukammal muvozanatga erishadi. Bu familiya quruvchilariga engil va tikuvli qattiq tuzilmalarni yaratishga imkon beradi - bu har qanday kuchni uzatish masalasi, velosiped velosipedi uchun tanqidiy.
Kalit ustunligi uning issiqlik bilan ishlashiga bog'liq. Through T6 tempering (solution heat treatment followed by artificial aging), the alloy develops enhanced mechanical properties. Jarayon alyuminiy matritsasidagi mg₂si zarralarini yog'ingarchilikni olib tashlangan materialga nisbatan 30 foizga oshiradi. Zamonaviy gidrosaqritkorlik texnikasi bundan keyin 6061 ning ajoyib egiluvchanligini oshiradi, po'lat yoki titan bilan murakkab aerodinamik naycha shaklini yoqadi.
Atrof-muhitga qarshilik har qanday ob-havo sharoitida uglerod tolasi ustidan 6061 ta chetidan ustun beradi. Uning tabiiy oksidi qatlami korroziya himoyasini ta'minlaydi, bunga ta'sir qiladi - kompozitlarning tanqidiy zaifligi - yashirin donalarga qaraganda ko'rinadigan tishlar sifatida namoyon bo'ladi. Ishlab chiqaruvchilar uchun odatiy TIGENT / MIG usullaridan foydalanish qobiliyati mahsulotni 40-60% ga, tezroq Titanium freymlari bilan 40-60% ga oshiradi.
Ammo 6061 cheklovsiz. Uning 100 000 ta yuk tsiklining charchoq hayoti xromoliyaning cheksizligi yaqinidagi chidamlilikdan ajralib turadi. Kengaytirilgan almashtirish texnikasi (o'zgaruvchan devor qalinligi) pastki qavsli tarmoq kabi yuqori stressli sohalarni kuchaytirish bilan qoplanadi. Aniqlanganda, 6061 ramkali yo'l poygasi modellari uchun 900G dan past bo'lgan Starinlik darajasiga erishishi mumkin.
2-savol: 6061 alyuminiyning metallurgiya xususiyatlari zamonaviy velosiped ramkalarining dizayn falsafasiga ta'sir qiladimi?
Framiter dizaynerlari strategik naycha shaklida 6061-sonli anisotrop xususiyatlari. Alloyning egiluvchanligi (69 GPA) katta diametrli quvurlarni talab qiladi, po'latni taqqoslanadigan qattiqlikka erishish uchun zamonaviy dizayndagi katta dizayn tendentsiyalariga olib keladi. Hisoblashning suyuqlik dinamikasi (CFD) Hozirda qo'llanmaning 3061 shakli bo'lgan, 6061-ning shakllanishi, bu sakkizta naychalarga qaraganda 8-12% gacha siljitadigan audilfil shakllarini qisqartirishga imkon beradi.
Amaliy Qattiqlashish eksponent (n =0.2) Bu diametrli diametrli dinietrga o'tishni bo'g'inlarga olib borishga, charchoq yorilishini boshlaydigan stress kontsentratsiyasini yo'q qilishga imkon beradi. Yuqori darajadagi ishlab chiqaruvchilar profillarni optimallashtirishni (FEA) ishlov berish, devorlarni yaratadigan mayda stressli zonalar bilan 0,6 mm qalinlikdagi qalinligi 0,6 mm qalinlikda ingichka bo'lgan, ammo yuklangan tugunlarda 2,5 mm qalinlikda ingichka qiladi.
6061-ning issiqlik o'tkazuvchanligi (167 Vt / M / k) payvandlash paytida alohida mulohazalarni talab qiladi. Haroratni tartibga solish 150 darajadan past haroratni kuchaytirish Haz (issiqlik ta'siri zonasi) yumshatadi. Suv bilan sovg'a qilingan mis barrelli ilg'or jig stavkalari hozirda payvandlashning 95% dan yuqori bo'lgan kuchli kuchlarga erishdi - alyuminiy freymlarining erta muvaffaqiyatsizlikka uchraydi.
3-savol: Velosiped dasturlarida 6061 va 7005 alyuminiy qotishmalari o'rtasidagi muhim tafovutlar nimada?
Ikkalasi ham 6xxx seriyasiga tegishli bo'lsa-da, 7005 yilda yuqori darajadagi rux tarkibi (6061% 0,25%) issiqlik bilan isitish vositasi bo'lgan. Bu 7005 yilgi Tig-payvand qilingan MTB romlari uchun mashhur bo'ldi. Biroq, 6061 yilgi yuqori stresslar korroziyasining kuchli qarshilik va anadizatsiya sifati, premium segmentlarida 7005 ni o'zgartirdi.
Tanaffusdagi uzayish yana bir farqni aniqlaydi: 6061 7005-ning 7-9% ga, tezkor velosipedlar bilan yaxshi ta'sir ko'rsatadi. Zamonaviy 6061-T6 freymlari endi 15% yaxshiroq tebranishlarni taklif qilayotganda uch marta almashtiriladigan texnikalar orqali 7005 statik kuchga mos keladi.
4-savol: Qanday qilib 6061 alyuminiyning charchoq xatosi yuqori-xaldilik velosipedlari uchun texnik xizmat protokollarini ko'rsatadi?
Temir ramkalardan farqli o'laroq, ko'pincha korroziya orqali amalga oshirilmagan, 6061 asosiy umrbod cheklov - bu jami charchoqning shikastlanishi. Alloyning SN egri chiziqlar kuchaygan kuchning 50 foizidan oshganidan keyin tezlashtirilgan yoriq targ'ibotini ko'rsatdi (310 MPA). Professional jamoalar har 15000 km, stressli oyoq barmoqlari singari stress ko'taruvchilarida stress ko'tarilishida olib borishni boshlash uchun har 15 kkm miqdorida sinovdan foydalanadilar.
Profila profilaktika choralariga quyidagilar kiradi:
Moment cheklangan vositalari (bog'langan bo'g'inlar uchun maksimal 6nm)
So'rovdan qochish, tagliklarga ko'tariladi
Har yili yuqori stress zonalarini yaxshi tekshirish
To'g'ri saqlanib qolgan, 6061 ramkali 80,000-100 kkm xizmatiga erishishi mumkin - 1/3 narxi bo'yicha kirish darajasidagi uglerod bilan taqqoslanishi mumkin.
5-savol: Elitsik velosipedda uglerod tolasiga 6061 alyuminiyning qaysi texnologiyalarini rivojlantirmoqda?
Endi lazer qo'shimcha ishlab chiqarish 6061-ni separish (0,2%) bilan mikrofonlashtirishga imkon beradi, kuchayib, 300 kvakentlikni oshiradi. Qatnashish surish intilishining uzluksizligi 98% galgi samaradorlik ishlab chiqaradi, bu radiikal monokok dizayniga yo'l qo'yadi.
Ko'p inqilobi - bu nanostregatura anodizatsiya qilingan - ptfe zarralari bilan 50 mksid qatlamlarini yaratadigan elektrolitli jarayon. Bu bo'yoq uchun ehtiyojni bartaraf etish paytida aerodinamik sudrab 5% ga kamayadi (tejash 200G). Bunday yangiliklar hatto dunyoning 60 foizini jamoalarning 60 foizi alyuminiy zaxira velosipedlarini qattiq sharoitlarda saqlab turishadi.
