6061 alyuminiy nima?
6061 alyuminiy asosan magniy va kremniy bilan qotishma{1}}cho'kindi qattiq alyuminiy qotishmasidir. T6 temperli material optimal quvvatga erishish uchun eritma issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng sun'iy qarishdan o'tganligini ko'rsatadi. Kuchliligi, korroziyaga chidamliligi va ishlab chiqarish qulayligi bilan mashhur bo'lgan 6061 eng ko'p qirrali alyuminiy qotishmalaridan biridir.
1960-yillarda birinchi marta ishlab chiqilgan 6061 alyuminiy o'rtacha quvvati, yaxshi payvandlanishi va yuqori ishlov berish qobiliyati tufayli eng ko'p ishlatiladigan strukturaviy alyuminiy qotishmalaridan biriga aylandi. Uning nozik don tuzilishi va izchil mexanik xususiyatlari uni qattiq bardoshlik va ishonchli ishlashni talab qiladigan nozik ishlab chiqarish ilovalari uchun ayniqsa mos qiladi.
7075 alyuminiy nima?
7075 alyuminiy yuqori mustahkamlikdagi alyuminiy qotishmasi bo'lib, asosan rux bilan qotishma bo'lib, ozroq miqdorda magniy va mis mavjud. U 7xxx seriyasiga tegishli va ko'pincha T6 temperida ta'minlanadi, bu esa maksimal quvvatni ta'minlaydi. 7075 alyuminiy o'zining ajoyib mustahkamligi{6}}va{7}}og'irlik nisbati tufayli ko'pincha "samolyot alyuminiy" deb ataladi va aerokosmik ilovalarda keng qo'llaniladi.
Dastlab Ikkinchi Jahon urushi paytida samolyot konstruksiyalari uchun ishlab chiqilgan 7075 alyuminiy boshqa alyuminiy qotishmalariga qaraganda ancha yuqori kuchga ega. Biroq, bu mustahkamlangan quvvat, shu jumladan pasaytirilgan korroziyaga chidamlilik va kam payvandlanish qobiliyatini o'z ichiga-o'z ichiga oladi, bu esa muayyan ilovalar uchun ehtiyotkorlik bilan material tanlash zarurligini ta'minlaydi.
6061 va 7075 alyuminiy: -Chuqurlik bilan solishtirish
Kimyoviy tarkibi
6061 va 7075 alyuminiy o'rtasidagi asosiy farq ularning qotishma elementlarida yotadi.
6061 alyuminiy:
Alyuminiy: 95,8–98,6%
Magniy: 0,8-1,2%
Kremniy: 0,4-0,8%
Temir: maksimal 0,7%
Mis: 0,15-0,40%
Chromium: 0,04–0,35%
Sink: maksimal 0,25%
Titan: maksimal 0,15%
7075 alyuminiy:
Alyuminiy: 87,1–91,4%
Rux: 5,1–6,1%
Magniy: 2,1-2,9%
Mis: 1,2-2,0%
Chromium: 0,18–0,28%
Temir: maksimal 0,5%
Kremniy: maksimal 0,4%
Titan: maksimal 0,2%
7075 alyuminiy tarkibidagi yuqori rux miqdori uning yuqori quvvatiga hissa qo'shadi, 6061 alyuminiyidagi magniy va kremniy esa korroziyaga chidamliligi va ishchanligini ta'minlaydi.
Mexanik xususiyatlar
Ikki qotishma o'rtasida mexanik ishlashda sezilarli farqlar mavjud:
6061-T6 alyuminiy:
Kuchlanish kuchi: 290 MPa (42,000 psi)
Hosildorlik kuchi: 240 MPa (35,000 psi)
Uzayish: 12–17%
Qattiqlik: 95 HB
Elastiklik moduli: 68,9 GPa
7075-T6 alyuminiy:
Kuchlanish kuchi: 572 MPa (83,000 psi)
Hosildorlik kuchi: 503 MPa (73 000 psi)
Cho'zilish: 11%
Qattiqlik: 150 HB
Elastiklik moduli: 71,7 GPa
7075 alyuminiy 6061 dan qariyb ikki baravar yuqori quvvatni taqdim etadi, bu esa uni yuqori{2}}stressli ilovalar uchun ideal qiladi. Bundan farqli o'laroq, 6061 yaxshi egiluvchanlikni ta'minlaydi, bu shakllantirish va bükme operatsiyalari uchun foydalidir.
Korroziyaga qarshilik
Korroziyaga chidamlilik material tanlashda hal qiluvchi omil hisoblanadi.
6061 alyuminiy tarkibidagi magniy va kremniy tufayli mukammal korroziyaga chidamliligini namoyish etadi. U tabiiy ravishda himoya oksidi qatlamini hosil qiladi, aksariyat muhitlarda, shu jumladan dengiz sharoitida yaxshi ishlaydi va stressli korroziya yorilishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi.
7075 alyuminiy 6061 ga nisbatan pastroq korroziyaga chidamliligiga ega, ayniqsa stressli korroziya yorilishi nuqtai nazaridan. Uning yuqori mis va sink tarkibi uni galvanik korroziyaga ko'proq moyil qiladi, shuning uchun anodizatsiya yoki himoya qoplamalar kabi sirt ishlov berish talab qilinadi.
Payvandlash qobiliyati
Payvandlash qobiliyati ishlab chiqarish qarorlarida muhim rol o'ynaydi.
6061 alyuminiy TIG, MIG va qarshilik payvandlash kabi keng tarqalgan usullar yordamida yuqori darajada payvandlanadi. U past yorilish sezuvchanligiga ega va o'rtacha bo'g'in kuchini saqlaydi. To'liq mexanik xususiyatlarni payvandlashdan keyingi{3}}issiqlik bilan ishlov berish orqali tiklash mumkin.
7075 alyuminiyni yuqori sink miqdori tufayli payvandlash qiyin, bu esa issiq yorilish va porozlik xavfini oshiradi. Payvandlash maxsus texnikalar va plomba moddalar yordamida mumkin bo'lsa-da, issiqlik bilan ta'sirlangan hudud-, odatda, issiqlik bilan ishlov berish orqali to'liq tiklanmaydigan doimiy quvvatni yo'qotadi.
Ishlov berish qobiliyati
Ishlov berish qobiliyati ishlab chiqarish samaradorligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
6061 alyuminiy mukammal ishlov berish imkoniyatini taqdim etadi, standart asboblar bilan toza chiplar va silliq sirtlarni ishlab chiqaradi. Qolib qismlari va ulagichlari kabi qattiq bardoshlik talab qiladigan nozik komponentlar uchun juda mos keladi.
7075 alyuminiy, shuningdek, yuqori{1}}sifatli sirt qoplamalariga ham erisha oladi, lekin uning yuqori quvvati kesish parametrlari va asboblarni tanlash ustidan qattiqroq nazoratni talab qiladi. Asbobning aşınma stavkalari odatda 6061 alyuminiyga nisbatan yuqori.
Narxi
Xarajatlarni hisobga olish loyihani rejalashtirishga sezilarli ta'sir qiladi.
6061 alyuminiy oddiyroq tarkibi, keng mavjudligi va ishlov berish qulayligi-bo'yicha odatda ancha tejamkor. Bu unumdorlik va tejamkorlik muvozanatini talab qiladigan ilovalar uchun mashhur tanlovdir.
7075 alyuminiy yuqori qotishma tarkibi va murakkab ishlab chiqarish jarayoni tufayli qimmatroq. Uning yuqori narxi ko'pincha yuqori quvvat zarur bo'lgan talabchan ilovalarda oqlanadi.
Og'irligi
Ikkala qotishma ham bir xil zichlikka ega:
6061 alyuminiy:2,70 g/sm³
7075 alyuminiy:2,81 g/sm³
Ko'pgina ilovalarda zichlikdagi engil farq ahamiyatsiz. Ikkala qotishma ham po'lat va boshqa metallar bilan solishtirganda-og'irlik nisbati bo'yicha mukammal quvvatga ega.
Ilovalar
Har bir qotishma turli xil dastur sohalarida ustunlik qiladi.
6061-T6 alyuminiy ilovalari:
Nozik asboblar va qolip komponentlari
Avtomobil qismlari va qoplamalari
Tibbiy asboblarning tarkibiy qismlari
Yarimo'tkazgichli qadoqlash uskunalari
Umumiy qurilish
Dengiz apparati
Velosiped ramkalari va komponentlari
7075 alyuminiy ilovalari:
Aerokosmik tarkibiy qismlar
Yuqori samarali{0}}avtomobil qismlari
Harbiy texnika
Toqqa chiqish va xavfsizlik uskunalari
Yuqori-kuchli mexanik komponentlar
Maksimal kuch talab qiladigan nozik asboblar
6061 va 7075 alyuminiy o'rtasida qanday tanlash mumkin
Tanlang6061 alyuminiyqachon:
O'rtacha kuch etarli
Yaxshi korroziyaga chidamlilik talab qilinadi
Payvandlash bilan bog'liq
Xarajat samaradorligi muhim ahamiyatga ega
Zo'r ishlov berish qobiliyati va shakllantirilishi kerak
Ilova dengiz yoki korroziy muhitlarni o'z ichiga oladi
Tanlang7075 alyuminiyqachon:
Maksimal kuch - bu asosiy talab
Og'irlikni kamaytirish juda muhim
Ilova yuqori stress yuklarini o'z ichiga oladi
Korroziyaga qarshilik qoplamalar bilan hal qilinishi mumkin
Yuqori xarajat ishlash bilan oqlanadi
Payvandlashdan qochish mumkin
Aniq qolip ishlab chiqarishda 6061{3}}T6 ko'pincha ishlov berish muvozanati, o'lchov barqarorligi va narxi. 7075 maksimal quvvat zarur bo'lgan yuqori kuchlanishli asboblar uchun alyuminiy tanlanadi.
Xulosa
6061-T6 va 7075 alyuminiy qotishmalari ham nozik ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. To'g'ri materialni tanlash kuch talablarini, atrof-muhit sharoitlarini, ishlab chiqarish jarayonlarini va xarajatlarni cheklashni diqqat bilan baholashni talab qiladi. Ushbu farqlarni tushunish muhandislar va ishlab chiqaruvchilarga loyiha cheklovlarini qondirish vaqtida ishlashni optimallashtirish imkonini beradi.
AtGNEE, biz alyuminiy qotishmalarining keng assortimenti bilan ishlashda katta tajribaga egamiz. Biz professional materiallar tavsiyalarini beramiz va har bir dastur uchun eng mos alyuminiydan foydalangan holda nozik qismlarni ishlab chiqaramiz. Ilg'or yapon nozik ishlov berish uskunalari va zamonaviy qayta ishlash texnologiyasi bilan jihozlangan GNEE 6061-T6 va 7075 alyuminiy qismlari uchun qattiq bardoshlik va yuqori sifatli sirtni ta'minlaydi.