Nima uchun alyuminiy rodni isitish ekstruziya sifatini aniqlaydi
Sanoat alyuminiy profillari alyuminiy novdalarning yakuniy mahsuloti bo'lib, ular isitiladi va keyin matritsa orqali ekstruziya qilinadi. Agar novda notekis yoki noto'g'ri haroratga qizdirilsa, profil mos kelmaydigan o'lchamlardan, yomon sirt qoplamasidan, qolip belgilaridan yoki mexanik xususiyatlarning pasayishidan aziyat chekadi. Demak, ignabargli isitish vaqtida haroratni nazorat qilish butun ekstruziya liniyasidagi birinchi sifat eshigidir: u ignabargli bir xil haroratni, barqaror ekstruziya chiqish haroratini va issiqlik bilan ishlov beriladigan qotishmalarni-boshqariladigan onlayn söndürme haroratini kafolatlashi kerak.
Asosiy haroratni nazorat qilish nuqtalari
Uchta harorat eng muhimi. Isitish harorati qotishma plastmassani haddan tashqari qizib ketmasdan qilish uchun etarlicha yuqori bo'lishi kerak, bu esa don chegaralarida yig'ish yoki boshlang'ich erish kabi sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Ekstruziyadan chiqish harorati metallning matritsadan chiqib ketishidagi haqiqiy harorati bo'lib, igna harorati, deformatsiyani isitish va ekstruziya tezligining birgalikdagi ta'sirini aks ettiradi; u butun ishga tushirish uchun qotishma ish oynasida qolishi kerak. 6xxx qotishmalari uchun eritma issiqlik bilan ishlov berish qarishdan oldin saqlanishi uchun qolipdan keyin onlayn söndürme harorati saqlanishi kerak, aks holda yakuniy T5 yoki T6 kuchiga erishib bo'lmaydi. Faqat pechning o'rnatilgan nuqtasini emas, balki barcha uchta nuqtani kuzatish, izchil ekstruziyani hurdadan ajratib turadigan amaliyotdir.
Die dizayn va texnik xizmat ko'rsatish
Kalıp yumaloq ignabargli shpalni kerakli profil kesmasiga-o‘zgartiradi va uning dizayni ham ishlab chiqarish ehtiyojlariga, ham metall oqimining fizik-mexanik mantiqiga javob berishi kerak. Metall qismning har bir qismiga teng ravishda oqishi uchun struktura muvozanatli bo'lishi kerak; aks holda yupqa oyoqlar kech to'ldiriladi va buziladi. Kalıp materiali va qattiqligi qotishma va ekstrude qilingan qismga mos bo'lishi kerak, shuning uchun matritsa uzoq vaqt davomida burilish, tirnash va aşınmaya qarshi turadi. Doimiy tozalash va tekshirish tirnalgan, burmalar va-to‘plangan alyuminiyni nuqsonlarni profil yuzasiga o‘tkazmasdan oldin ushlab turadi. Yaxshi saqlangan qoliplar to'plami-sifat shikoyatlaridan eng arzon sug'urta hisoblanadi.
Profillar uchun xom ashyo tanlash
Rodning o'zi oxirgi dasturga mos kelishi kerak. Umumiy me'moriy profillar uchun 6063 ekstruziya tezligi va sirt qoplamasi tufayli standart tanlovdir. Yuqori{3}}kuchli konstruktiv profillar uchun sekinroq tezlik va yuqori bosim yuklarini qabul qiluvchi 6061 yoki 6082 ishlatiladi. Zarur bo'lganda ignabargli bir hil holga keltirilishi kerak, shunda mikro tuzilma bir xil bo'ladi va ekstruziya bosimi barqaror bo'lib qoladi. Qabul qiluvchilar tayoqning qotishma, temper, diametri va gomogenizatsiya holatini ko'rsatishi va ignabargli kimyoning mo'ljallangan profil uchun standartga mos kelishini tasdiqlashi kerak.
Ramkaga qo'yiladigan talablar va umumiy tuzoqlar
Ishlab chiqarishdan oldin profil dizayni ekstruziya chegaralari, jumladan, devor qalinligi, toleranslar va kesmaning muvozanati- bilan taqqoslanishi kerak. Isitish bilan bog'liq bo'lgan umumiy muammolarga -issiqlik natijasida don tuzilishining notekisligi, haddan tashqari qizib ketishdan- sirt yorilishi va so'ndirish o'zgarishlaridan kelib chiqadigan nomutanosib qarish reaktsiyasi kiradi. Har bir ignabargli pechning harorati, tushirish vaqtidagi igna harorati va chiqish haroratini qayd etish texnologik muhandisga nuqsonlarni termal tarix bilan bog'lash va sozlamalarni tezda tuzatish imkonini beradi.
TSS
1-savol: Nima uchun ignabargli harorat ekstruziyadan oldin bir xilda saqlanadi?
Yagona ignabargli harorat hatto metall oqimini va barqaror chiqish haroratini hosil qiladi. Issiq yoki sovuq joylar o'lchamdagi o'zgarishlarga, sirt nuqsonlariga va beqaror ekstruziya bosimiga olib keladi.
2-savol: Ekstruziyadan chiqish harorati nima?
Bu alyuminiyning matritsadan chiqishidagi harorati. U ignabargli issiqlikni deformatsiya issiqligi bilan birlashtiradi va nazorat qilinadi, chunki u ham sirt sifatini, ham profil uchun söndürme holatini nazorat qiladi.
3-savol: Nima uchun 6063 ekstruziyadan keyin onlayn söndürme kerak?
6063 issiqlik bilan ishlov beradigan Al-Mg-Si qotishmasi. Kalıpdan keyin tez sovutish eritmalangan elementlarni saqlab qoladi, shuning uchun sun'iy qarish zarur T5 yoki T6 kuchini rivojlantirishi mumkin.
4-savol: Qattiqligi profil sifatiga qanday ta'sir qiladi?
Juda yumshoq matritsa ekstruziya bosimi ostida egilib, qism o'lchamlarini o'zgartiradi va tezda eskiradi. To'g'ri po'latdan yasalgan po'lat va qattiqlik uzoq ishlab chiqarishda profilni aniq ushlab turadi.
5-savol: Agar ignabargli pech juda issiq isitilsa nima bo'ladi?
Haddan tashqari qizib ketish yirtilib ketish va yig'ish kabi sirt nuqsonlariga olib kelishi mumkin, og'ir holatlarda esa don chegaralarida mahalliy erish. Bundan tashqari, qolipning aşınmasını oshiradi va mexanik xususiyatlarni pasaytiradi.
6-savol: Profil ishlab chiqarish uchun novda sifati qanday hujjatlashtirilgan?
Yetkazib beruvchilar kimyoviy tarkibi va gomogenizatsiya amaliyoti sertifikatlarini taqdim etadilar. Qabul qiluvchilar, shuningdek, pechni yuklashdan oldin ignabargli diametri bardoshliligini va sirt holatini tasdiqlashlari kerak.