Alyuminiy novdalarning eritilgan nuqtasini tahlil qilish
1. Core ta'rifi va alyuminiy novdalarning erishigan nuqsonlari
Asosiy jismoniy xususiyatlar
Sof alyuminiyning erishi: 660,3 daraja (ISO 209: 2007 standartlashtirish uchun xalqaro standart tashkil etishning standart qiymati), ovoz balandligini kengaytirish stavkasi taxminan 6,6% ni tashkil etadi, agar u qattiq suyuqlikdan o'zgarsa;
Alyuminiy novdalarining erishi: qotishma tarkibi bilan farq qiladi, masalan:
Allol bahosi asosiy so'zlash elementlari (WT%) eritish nuqtasi oralig'i (daraja)
1060 AL 99,6% 657-660
6 0 61 mg 1. {3}}, si 0. 6 582-652
7075 zn 5.6, cu 1. 6 477-635
Tarkibi va faza diagrammasi o'rtasidagi munosabatlar
Qo'shimcha elementlarni qo'shish (masalan, Cu, Zn, mg) eutektika bosqichini yaratadi:
"Al-Cu" eutektika 548 daraja (CU tarkib 33,2%);
Si eutektika 577 daraja (SI tarkibi 12,6%);
Alyuminiy qotishma jarayonida (masalan, 6061), eritmaning haqiqiy qiymati nazariy ahamiyatga ega bo'lgan 30-50 darajasi past.
2. Qayta ishlov berish texnologiyasining asosiy ta'siri
Kasting jarayoni nazorati
Eripuning haroratini sozlash: 50-100 ilmiy darajasi (6061 qotishmalari {2}} uchun isitilishi kerak);
O'lchovning harorati: 750 darajadan oshmasligi kerak (g'alla qopqog'ini oldini olish va 15% dan katta yoki unga kuchni kamaytirish uchun).
Issiqlikni tozalash oynasini boshqarish
Davolash (T6 qariganidan oldin) harorat oralig'i: 530-550} ilmiy darajasi (eritish nuqtasiga yaqin, ammo Solidusdan oshmasligi kerak);
Ovqatlanish xavfi muhim nuqta: Harorat ko'tarilgan + 10 darajadan katta yoki teng bo'lsa, don chegarasi eriydi (mikroekturada sharsimon autektik ko'rinadi).
Payvandlash issiqlik kirish nazorati
MiG payvandlash eritilgan basseyn harorati 1000 darajaga etadi (eritilish nuqtasidan yuqori) va puls payvandlash ({1}} hz) issiqlik to'planishini kamaytirish uchun talab qilinadi;
Lazer payvandlash liniyasi 10 ^ 6 w \/ sm² dan yuqori bo'lsa, bug'lanish harorati 2500 darajadan katta, bu esa jarofor nuqsonni keltirib chiqaradi.
3. Sanoat amaliyoti stsenariylari va harorat qarshiligi talablari
Yuqori haroratga xizmat ko'rsatish muhitini moddiy tanlov
Avtomobil pistoni (ish harorati 300 darajadan kam yoki 300 daraja): 4032 alyuminiy qotishmasi (570 daraja);
Aerosokosy dvigateli: 2618 qotishmasi (2,3% o'z ichiga olgan holda, qattiq harorat 540 daraja) qo'llaniladi.
Kam haroratni qayta ishlash uchun ehtiyot choralari
Alyuminiy barlar sovuq ekstruziya uchun 200-250 200-250 ga oldindan qizdirilishi kerak (qattiq qotib qolishi sababli);
Ultra-low temperature applications (such as liquid nitrogen containers): select 5083 alloy (tensile strength retention rate at -196℃>90%).
4. Erish qobiliyatini aniqlash usuli va aniq nazorati
Laboratoriya-darajali sinov
Differentsial skanerli kalorimetr (DSC): fazaning o'tish haroratini aniq belgilang ({{{{{{{{{{{{{{{{0}} mg ning namunasini talab qiladi;
Termal tahlil mikroskop: Segrating hodisalarini o'rganish uchun mos keladigan eritma jarayoniga bevosita e'tibor bering.
Sanoat jadal testlari
Termoelektrop potentsial usul: Termojuftlar orqali alyuminiy barning sirt haroratining real vaqt rejimini real vaqtda monitoring (javob berish vaqti)<1 second);
Infraqizil issiqlik tasvirchasi: Muzel pechida haroratni taqsimlashni o'lchash (aniqlik ± 2 daraja).
Xulosa
Alyuminiy novdalarning erishi nafaqat moddiy tanlov uchun, balki jarayon loyihalash uchun asosiy nazorat punkti. 6061 va 7075 kabi asosiy qotishmalar uchun eritish-issiqlik bilan davolash ma'lumotlari differentsial tahlili ma'lumotlari bilan birgalikda eritish-issiqlikni davolashning harorat egrigini optimallashtirish kerak. Yuqori darajadagi uskunalar ishlab chiqarish sohasida (masalan, aerokosmik tarkibiy qismlar kabi) sohalarda eritma eritmadan eritma eritmadan eritma eritmasi + 5 darajadagi eritma eritmasini ishlatish tavsiya etiladi.
