5083 -issiqlik bilan ishlov berilmaydigan-magniy qotishmasi, shuning uchun u 6xxx va 7xxx qotishmalari kabi issiqlik ta'sirlangan hududda- haddan tashqari qarish natijasida kuchini yo'qotmaydi. Buning o'rniga, uning asosiy xavflari g'ovaklik, yorilish va juda ko'p issiqlik qo'llanilsa, korroziyaga chidamliligini yo'qotishdir.
To'ldiruvchini tanlash, sirt tozaligi va issiqlik kiritish nazorati bo'g'inning egilish sinovidan o'tishini va xizmat ko'rsatishda ishonchli ishlashini aniqlaydi. Metallurgiya tushunilgandan keyin bu o'zgaruvchilarni boshqarish oson.
To'ldiruvchi metallni tanlash
5083 uchun ikkita keng tarqalgan plomba moddasi 5356 va 5183 hisoblanadi. 5356 plomba moddasi taxminan besh foiz magniyni o'z ichiga oladi va yaxshi quvvat va umumiy maqsadlarda ishlashni ta'minlaydi. Plomba 5183 tarkibida bir oz ko'proq magniy va marganets mavjud va odatda-ajoyib mustahkamlik bilan payvandlangandek yuqori quvvat beradi, bu esa uni muhim dengiz tuzilmalari uchun afzalroq tanlov qiladi.
4043 plomba moddasi ba'zan qiyin bo'g'inlardagi yorilishga chidamliligi uchun ishlatiladi, ammo anodlashdan keyin u kamroq kuch va yomon rang uyg'unligini keltirib chiqaradi. Plomba har doim qulaylikdan ko'ra, kerakli-payvandlangan mexanik xususiyatlarga mos keladigan tarzda tanlanishi kerak.
Sirtni tayyorlash va tozalash
Alyuminiy metallning o'zidan ancha yuqori haroratda eriydigan oksidli qatlam hosil qiladi, shuning uchun payvandlashdan oldin qo'shma joyni yog'sizlantirish va keyin zanglamaydigan po'latdan yasalgan cho'tka bilan mexanik tozalash kerak. Yog ', namlik yoki do'kon changi bilan ifloslanish g'ovaklikning asosiy sababidir.
To'ldiruvchi sim quruq va toza saqlanishi kerak, shuningdek, tayanch yoki qo'llab-quvvatlash yuzasi namlik va uglevodorodlardan xoli bo'lishi kerak. Yaxshi tozalash amaliyoti mashina sozlamalari o'zgarishiga qaraganda ko'proq nuqsonlarni bartaraf qiladi.
Issiqlik kiritish, porozlik va yorilish nazorati
Yuqori issiqlik kirishi issiqlik ta'sir qiladigan zonadagi don strukturasini-qo'pollashtiradi va korroziyaning kuchlanish yorilishiga chidamliligini pasaytiradi, shuning uchun payvand chokini mahkam ushlab turish uchun harakat tezligi, oqim va o'tish oralig'i harorati nazorat qilinishi kerak. Stringer boncuklar, odatda, keng to'quv o'tish joylariga afzallik beriladi.
Porozlik toza material, to'g'ri himoya gaz oqimi va mos keladigan mash'al burchagi bilan nazorat qilinadi. Vodorod asosiy manba hisoblanadi, shuning uchun namlik va ifloslanishni yo'q qilish kerak. To'g'ri plomba bilan 5083 da yorilish kamdan-kam uchraydi, ammo cheklov va qo'shma dizayn hali ham e'tiborga muhtoj.
Bend sinovi va payvandlash malakasi
Bükme sinovi egiluvchanlikni ham, payvandlangan birikmada nuqsonlar mavjudligini ham baholaydi. Ham yuz, ham ildiz burmalari odatda bajariladi, namuna oldingi burchak atrofida ma'lum bir burchakka egilib, keyin yoriqlar yoki ochiq nuqsonlar tekshiriladi.
Bükme sinovidan o'tish plomba, tozalash va issiqlik kiritish to'g'ri ekanligini tasdiqlaydi. Agar egilish namunasi muvaffaqiyatsiz bo'lsa, sabab odatda g'ovaklik, termoyadroviy etishmasligi yoki haddan tashqari issiqlik kiritishdir va tuzatish choralari bevosita ushbu o'zgaruvchilarga murojaat qilishi kerak.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Qaysi plomba 5083 payvandlash uchun eng yaxshisidir?
5183 plomba moddasi odatda muhim tuzilmalar uchun afzalroqdir, chunki u payvandlangan kuch va qattiqlikni-yuqoriroq beradi, 5356 esa keng tarqalgan-maqsaddagi muqobildir.
Savol: 5083 payvandlanganda kuchini yo'qotadimi?
5083 issiqlik bilan ishlov berilmaydi, shuning uchun u 6xxx qotishmalarida ko'rinadigan haddan tashqari kuch yo'qotilishiga yo'l qo'ymaydi, lekin haddan tashqari issiqlik kiritish hali ham issiqlikdan ta'sirlangan hududda qattiqlik va korroziyaga chidamlilikni kamaytirishi mumkin.
Savol: Nima uchun alyuminiy choklarida g'ovaklik keng tarqalgan?
Namlik, yog 'va sirt ifloslanishidan vodorod g'ovaklikka olib keladi, shuning uchun payvandlashdan oldin darhol yog'sizlantirish va simni tozalash, shuningdek toza quruq plomba simini qo'llash juda muhimdir.
Savol: Payvand chokining egilish sinovi nima?
Bükme sinovi payvandlangan namunani oldingi burchak atrofida ma'lum burchakka egib, so'ngra uni yoriqlar yoki ochiq nuqsonlar bor-yo'qligini tekshirib, plomba tanlash, tozalash va issiqlik kiritish to'g'ri ekanligini tasdiqlaydi.
Savol: 5083 ni 6061 ga payvandlash mumkinmi?
Ikki qotishma 5356 plomba moddasi bilan ko'plab muhim bo'lmagan{1}}ilovalarda birlashtirilishi mumkin, ammo qo'shma dizayn 6061 issiqlik ta'sirlangan hududning past kuchini hisobga olishi kerak.
Savol: Payvandlangan 5083 uchun qanday temper ishlatiladi?
Payvandlangan dengiz tuzilmalari odatda H116 yoki H321 temperida 5083 dan foydalanadi, ular payvandlashdan keyin granulalararo korroziyaga qarshi turish uchun maxsus nazorat qilinadi.