Blankdan folgagacha: Rolling jarayoni
Alyuminiy folga ishlab chiqarish qalinligi taxminan 0,4-0,7 mm va bir necha marta deformatsiyalanish tezligi yuqori bo'lgan sovuq{0}}alyuminiy rulonlardan iborat blankalar bilan boshlanadi. Blankalar avval{6}}taxminan 240-480 daraja haroratda so'ndiriladi, so'ngra rulonli presslarga beriladi. Rolling yuqori qattiqlikdagi, yuqori sifatli po'lat rulolar yordamida qo'pol ishlov berish, oraliq va pardozlash bosqichlaridan o'tadi va so'ndirgandan so'ng material nihoyat folga hosil bo'ladi. Ushbu ko'p bosqichli pasayish bir necha millimetrli ingotning mikronlarda o'lchanadigan folga aylanishiga imkon beradi.
Folga qalinligini nazorat qilish
Qalinligini nazorat qilish folga ishlab chiqarishning eng muhim qismlaridan biridir. Qo'pol prokatda operatorlar prokat kuchini va tasma tarangligini sozlaydi va tugatishda prokat tezligi asosiy boshqaruv o'zgaruvchisiga aylanadi. Qoida tariqasida, tugatish bosqichida dumalash tezligi oshgani sayin qalinligi pasayadi va yuqori kuchlanish yupqa plyonka hosil qiladi. Zamonaviy tegirmonlar lasanning to'liq kengligi va uzunligi bo'ylab qalinlik toleranslarini ushlab turish uchun avtomatik o'lchash boshqaruvini operator sozlamalari bilan birlashtiradi. Ip ishlab chiqarish usuli bilan minimal qalinligi taxminan 0,0025 mm ga, kengligi esa 1800 mm gacha cho'zilishi mumkin.
Umumiy qotishmalar, temperlar va o'lchamlar
Konditsioner qanotlari kabi ilovalarda ishlatiladigan folga blankalari uchun odatiy spetsifikatsiya 8011 yoki 3012 qotishmasi, O, H22 yoki H24 temperlarda, qalinligi 0,09 dan 0,16 mm gacha va kengligi 100 dan 1200 mm gacha, ikki tomonlama yorqin{9}{9}}dir. O temper maksimal shakllanuvchanlik uchun to‘liq tavlanadi, H22 va H24 esa yorilishsiz shakllanish, katlama va laminatsiyalash qobiliyatini saqlab, mustahkamlik qo‘shish uchun-qattiqlashtiriladi va qisman tavlanadi.
Oddiy folgadan tayyor mahsulotlargacha
Qo'shimcha ishlov berilmagan folga engil folga yoki oddiy folga deb ataladi. Oddiy folga cheklangan yuk ko'tarish qobiliyatiga ega bo'lgani uchun-o'zi kamdan-kam qo'llaniladi. Ilovaga qarab, u yanada ilg'or qadoqlash materiallariga- chuqur qayta ishlanadi. Pastki oqimning umumiy bosqichi bo'rttirma bo'lib, folga sirt xususiyatlarini yaxshilaydi: ko'tarilgan naqshlar qattiqlikni oshiradi, qatlamlar orasidagi yopishishni kamaytiradi va uy va dekorativ folga ko'rinishini yaxshilaydi. Boshqa konvertatsiyalar qog'oz yoki plastmassa plyonka bilan laminatsiyani, qoplamani, bosib chiqarishni va mijozning kengligi bo'yicha kesishni o'z ichiga oladi.
To'g'ri folga spetsifikatsiyasini tanlash
Konvertatsiya qilish loyihasi uchun folga belgilaganda, oxirgi foydalanishga qarshi qotishma, temper, qalinlik, kenglik va sirt qoplamasini aniqlang. Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash 8011 va 1235 kabi qotishmalarni qo'llab-quvvatlaydi; sanoat ilovalari kengroq tolerantliklarni qabul qilishi mumkin; va dekorativ foydalanish bo'rttirma yoki qoplangan sirtlarni talab qilishi mumkin. Folga xossalari o'zaro ta'sir qilganligi sababli, etkazib beruvchi bilan cho'zilish, tortishish kuchi va muhrlanishni tasdiqlash va katta hajmlarni bajarishdan oldin ishlab chiqarish sinovini o'tkazish oqilona.
TSS
Alyuminiy folga qanchalik nozik o'ralishi mumkin?
Ip ishlab chiqarish usuli bilan folga taxminan 0,0025 mm gacha o'ralishi mumkin. Ko'pgina tijorat qadoqlash folgasining o'lchami 6 dan 30 mikrongacha, maishiy folga odatda 10-24 mikron atrofida.
O, H22 va H24 folga temperlari o'rtasidagi farq nima?
O to'liq tavlangan va yumshoq; H22 va H24 deformatsiya-qattiqlashtiriladi, so'ngra qisman tavlanadi, bu esa konvertatsiya qilish uchun foydali shakllanishni saqlab, asta-sekin yuqori kuch va qattiqlikni beradi.
Nima uchun oddiy folga kamdan-kam hollarda yolg'iz ishlatiladi?
Juda yupqa tekis folga past yuk koʻtarish qobiliyatiga ega va{0}}oson yirtilib ketadi, shuning uchun qadoqlash uchun zarur boʻlgan mustahkamlik, muhrlanish va tashqi koʻrinishga ega boʻlish uchun odatda laminatlanadi, qoplanadi yoki boʻrttiriladi.
Naqshli folga nima uchun ishlatiladi?
Bo'rttirma qat'iylikni oshiradigan, qatlamning yopishishini oldini oladigan va tashqi ko'rinishini yaxshilaydigan naqshlarni qo'shadi. Maishiy folga, dekorativ o'rash va ba'zi sanoat ilovalarida keng tarqalgan.
Prokat paytida qalinligi qanday nazorat qilinadi?
Rolling tarangligi va kuchini qo'pol ishlov berish va pardozlashda prokat tezligini sozlash orqali: yuqori tugatish tezligi va yuqori kuchlanish yakuniy qalinlikni kamaytiradi. Avtomatik o'lchagichni boshqarish lasan bo'ylab mustahkamlikni saqlaydi.
Savol: Alyuminiy folga ishlab chiqarish ketma-ketligi qanday?
Bu ketma-ketlik: quyma plita, issiq rulonli rulon, taxminan 0,4-0,7 mm lasangacha sovuq rulo, so'ngra qo'pol ishlov berish, oraliq va pardozlashda folga prokatlash 6-100 mikrometrgacha o'tadi, so'ngra tayyor rulonlarga tavlanish, kesish va qayta o'rash.
Savol: Prokat yog'i nima va u nima uchun ishlatiladi?
Prokat yog'i (qo'shimchalar bilan past yopishqoqlikdagi mineral moy) rulon bo'shlig'ini moylaydi, tasmani sovutadi va folga prokatida ishqalanishni nazorat qiladi; uni filtrlash va teng ravishda qo'llash kerak, chunki ushlangan yog 'qora va nuqsonlarni keltirib chiqaradi va u tavlanish orqali chiqariladi.
Savol: Nima uchun tavlanish folga prokatidan keyin amalga oshiriladi?
Tozalash qotib qolgan folga-to‘g‘ri qiyshaygan holiga qadar yumshatadi, prokat yog‘i qoldiqlarini olib tashlaydi va folga to‘g‘ri buklanishi, muhrlanishi va o‘lik-to‘g‘ri buklanishi uchun mikro tuzilmani barqarorlashtiradi; tavlanmasdan folga o'rash uchun juda qattiq va mo'rt bo'ladi.
Savol: Folga pardozlashda kesish nima?
Tishlash keng jumbo folga rulosini aylanuvchi pichoqlar yordamida toza, burmali{0}}boʻsh qirralari boʻlgan tor rulonlarga aylantiradi; kesish operatsiyasi qadoqlash mashinalari bog'liq bo'lgan oxirgi rulon kengligi, kuchlanish va chekka sifatini o'rnatadi.
Savol: Umumiy folga nuqsonlari nima va ularni qanday qilib oldini olish mumkin?
Umumiy nuqsonlar - pinhonalar, chekka yoriqlar, chizishlar, yog 'qoralari, chiziqlar va o'lchov o'zgarishi; Ularning oldini olish toza prokat muhiti, filtrlangan moy, sayqallangan rulolar, boshqariladigan taranglik,-layn o'lchagichni o'lchash va yorug'lik jadvali orqali yakuniy tekshirish.