Alyuminiy folga siljishini

Aug 28, 2025

Xabar QOLDIRISH

Alyuminiy folga siljishini anglashning maqsadi nima va u moddiy xususiyatlarga qanday ta'sir qiladi?

Xursandchilik (yoki yumshatish) - bu kerakli mexanik xususiyatlarga erishish uchun foloning mikrootmaxonasini o'zgartiradigan boshqariladigan issiqlikni davolash jarayoni. Alyumin folga uchun, birinchi navbatdaichki stresslarni engillashtiradiQattiqlikni kamaytirganda, sovuq siljish va moslashuvchanlikni kuchaytirish. Kalit mulkning o'zgarishi oshishiga (masalan, 1-3% h18, o -}} emalni 15-2-25% dan 15-25% gacha) va o'rash yoki kalıplash uchun yaxshilangan bo'lishi mumkin. Ushbu jarayon, shuningdek, folganing qalinligi va sirtning bir xilligini, yuqori -} yuqori darajadagi qadoqlash liniyalari uchun tanqidiylikni barqarorlashtiradi. Tuyg'ularsiz, folga ishlov berish yoki muhrlash paytida yorilishga moyil bo'lar edi.

2. ‌Alyuminiy folga rulosi uchun o -} (oqasiz) qanday erishildi?

O - ekinpartiya yoki doimiy yumshatishOksidlanishning oldini olish uchun inert gaz (N₂ yoki Ar) atmosferalari bo'lgan joylarda. Folga isitiladi300-400 daraja(Qotishmaga qarab) 2-8 soat davomida, kristalizatsiya orqali qayta tashkil etish uchun alyuminiy panjarada disklokatsiyaga aralashish. Sekin sovutish<30°C/hour follows to minimize residual stresses. For alloys like 1235 or 8011, precise temperature control ensures complete recrystallization, reducing hardness to 20–35 HV while maximizing elongation. Post-annealing, foils undergo tension leveling to eliminate coil set and ensure flatness.

3. ‌Sanoat folga ishlab chiqarishda qanday muhim parametrlarni nazorat qiladi?

To'rt parametr birinchi o'rinda:

Harorat bir xilligi(± 5 darajaga chidamlilik) notekis yumshoqlikdan saqlanish uchun.

Isitish / sovutish narxlari(Masalan, 50 darajadan isitish;<30°C/hour cooling) to control grain growth.

Atmosfera tozaligi‌ (O₂ <50 ppm) to prevent surface oxidation or "staining."

Sowing Vaqt‌ (duration at target temperature), which varies by foil thickness (eg, 4 hours for 0.02mm foil vs. 8 hours for 0.2mm).
Og'ishlar kamchiliklarni qisman kotibiyatga olib kelishi mumkin (natijada aralash qattiq / yumshoq zonalarda) yoki haddan tashqari don o'sishi, keskinlik kuchini 15-20 foizga kamaytiradi.

4. ‌Nima uchun ba'zi folga to'liq yumshoqlik o'rniga qisman hayajonlanishni (masalan, H19, H22) talab qiladi?

Qisman Champirlar ma'lum bir dasturlar uchun kuch bilan moslashuvchanlikni anglatadi. ‌H19 (to'liq qattiq)150-200 darajaga qadar yumshatish bilan erishi, yogurt qoplamalari singari qattiq kuchlanish kuchini saqlab qoladi (180 MPA gacha). ‌H22 / H24 (chorak / yarim {{{{{{{{{{{{{- qattiq)Tempirlar sayoz shakllantirishga ruxsat berishda, farmatsevtika paketlarida bir farmatsevtika paketlarida bir farmatsevtika paketlarida yoshsiz qarshilikni optimallashtirish uchun oraliqni yumshatish (200-300 daraja). Avtomobillarning issiqlik qalqonlari maksimal issiqlik barqarorligi uchun H18 Temper (autealing yo'q) dan foydalaning. Ushbu gradyanlar muhandislarga to'siqsiz bardoshli bo'lmagan folga ishlashini moslashtirishga imkon beradi.

5. ‌Qanday qilib tinlash nuqsonlari oziq-ovqat qadoqlashda folga ta'sirini amalga oshiradi?

Umumiy nuqsonlarga quyidagilar kiradi:

Tugallanmagan yumshatish: Tarkibga olib keladi va katlama paytida yoriqlarga olib keladi (masalan, shokolad o'rashda).

- aNealing: Haddan tashqari don o'sishi keskinlik qopqoqlarda oqarib ketish xavfini kamaytiradi.

Oksidlanish joylari: Atmosfera etishmovchiligidan, kislorod / namlikka qarshi to'siq xususiyatlarini buzadigan patlar yaratish.

Cail Cet: To'ldiruvchi mashinalarga noto'g'ri sovg'alarni keltirib chiqaradigan notekis sovutishning qoldiq egriligi.
Bunday kamchiliklar oziq-ovqatning buzilishi (masalan, gazaklar, oksidlangan yog'lar) yoki qadoqlashning qadoqlash vositasi murabbolari, chiqindilarni 5-15% ishlab chiqarish liniyalarida ko'paytirish. {{5} nohaq Eddy Eddy joriy test sinovlari - evakulyatsiyadan oldin dog 'tushirish uchun ishlatiladi.

Tempering Of Aluminium Foil RollsTempering Of Aluminium Foil RollsTempering Of Aluminium Foil Rolls