Alyuminiy plitalarni qayta ishlash jarayonida ishlov berish tezligi oshgani sayin, deformatsiya zonasida deformatsiya issiqligi keskin oshib, prokat yog'ining sovutish qobiliyatidan oshib, mahalliy naqshni yomonlashtiradi va nuqsonli naqshlarni keltirib chiqaradi. Chunki prokat jarayonida ish rulosi profilining o'zgarishi asosan harorat aralashuvidan kelib chiqadi va prokat materiali tomonidan ishlab chiqarilgan deformatsiya issiqligi rulon haroratining oshishining asosiy sababidir. Yaxshi plastinka shaklini olish uchun rulon profilidagi o'zgarishlarga o'z vaqtida va samarali javob berish kerak.
Asl rolik turining dizayni turli xil xususiyatlarga to'liq moslasha olmaydi. Agar rulonning konveksligi kiruvchi plastinka va chiziqning konveksligiga to'liq mos kelmasa, bu osonlikcha yomon naqsh va chiqindilarga olib keladi. Rulolarni yangilari bilan almashtirgandan so'ng, rulonni oldindan qizdirish muhimdir. Biroq, an'anaviy issiq rulonli usul ideal effektga erishish qiyin va issiq rulo muddati uzoq, natijada hosilni yo'qotadi va ishlab chiqarish samaradorligini cheklaydi. Buni issiq roliklarni qismlarga sovutish orqali samarali hal qilish mumkin. Ya'ni, prokatni boshlashdan oldin, ish tajribasiga asoslanib, eksport naqshini bashorat qilish kerak. Misol uchun, keng kenglikdagi alyuminiy folga prokat paytida, naqsh kichik qirralarning qattiq qirralarning va o'rtadagi bo'sh qovurg'alarga moyil bo'ladi. Rulo issiq bo'lganda, rulonli moyli ko'krak chiqish joyidagi taxmin qilingan naqshga muvofiq qismlarga bo'linishi mumkin va rulon shaklini boshqarish uchun oqim tezligini nazorat qilish mumkin, shunda rulon shakli rulon paytida termal tojga yaqin bo'ladi. . Bu tayanch sifatini va naqsh sifatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
