Alyuminiy qotishmasi engil vazni, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va murakkab shakllarga ishlov berish qulayligi tufayli issiqlik qabul qiluvchilarda keng qo'llaniladi. Alyuminiy qotishma issiqlik moslamasi uskunasi asosan uch turga ega: tekis va keng shakli, taroqsimon shakli yoki baliq suyagi shakli; issiqlik qabul qiluvchining tashqarisida yumaloq yoki oval radial, dendritikdir. Radiator profillari kichikroq o'lchamdagi bir qismga ega, mahsulotning nosimmetrik shakli ishlab chiqarish nisbatan oson, radiator profillarining ko'pchiligi tekis keng shaklga ega, tashqi o'lchamlari kattaroq, ba'zilari assimetrik, issiqlik qabul qiluvchi chuqurlik va kenglik nisbati orasidagi teshik. juda katta, uni ishlab chiqarish qiyinroq. Radiator profilini muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun ingot, mog'or, bir necha jihatlarga ega ekstruziya jarayonidan kerak. Hozirgi vaqtda 6063 qotishmasi ko'proq qo'llaniladi, chunki u yaxshi mexanik xususiyatlarga qo'shimcha ravishda yaxshi ekstrudativlik, issiqlik o'tkazuvchanligiga ega.
Alyuminiy radiator profillarini ishlab chiqarish ingotlarning sifati, qolipning materiali va dizaynidan boshlanishi, ekstruziya bosimi va ekstruziya jarayonini kamaytirishi kerak.
1, quyma sifat talablari
Quyma yuzasi silliq bo'lishi kerak, segregatsiya o'simtasi bo'lishi yoki qum va loy bilan yopishishiga yo'l qo'yilmaydi. Quymaning oxirgi yuzi tekis bo'lishi kerak va uni pog'onali shaklda kesib bo'lmaydi yoki juda ko'p kesish mumkin emas (kesilgan qiyalik 3㎜ ichida bo'lishi kerak). Bosqichga o'xshash yoki kesilgan nishab juda katta bo'lganligi sababli, tekis qolipli ekstruziya sovutish profillari bilan, agar oqim yo'riqnomasining dizayni bo'lmasa, ingot to'g'ridan-to'g'ri qolipga tegadi, ingotning oxirgi yuzasi tekis emasligi sababli, bor. mog'or bilan birinchi aloqada bo'lgan joylar, bu stress kontsentratsiyasiga olib keladi, ekstruziya tishlarini o'ldirish oson yoki materialni ketma-ket nomuvofiqliklardan chiqaradi, qolipning tiqilib qolishiga yoki ekstrusion kalıplama yaxshi hodisa emas.
2, qoliplarga qo'yiladigan talablar
Radiator profili qoliplari juda ko'p uzun va nozik tishlarga ega bo'lgani uchun, juda ko'p ekstruziya bosimiga bardosh berish uchun har bir tish yuqori kuch va mustahkamlikka ega bo'lishi kerak, agar bir-birining ishlashida katta farq bo'lsa, kuch yoki qattiqlikni qilish oson. sinish ishlab chiqarish uchun o'sha kambag'al tishlari. Shuning uchun, qolip po'latining sifati ishonchli bo'lishi kerak, H13 po'latdan ishonchli ishlab chiqaruvchilarning sifatini ishlatish yoki yuqori sifatli import qilingan po'latni tanlash yaxshidir. Bo'lib issiqlik bilan ishlov berish juda muhim, uni vakuumli isitish bilan so'ndirish, tercihen yuqori bosimli sof azotli söndürme yordamida, uniforma ishlagandan so'ng qolipning barcha qismlarini so'ndirishni ta'minlashi mumkin. Söndürme so'ng, qolib qattiqligi HRC48 ~ 52 ning premise ta'minlash uchun, shunday qilib, uch temperleme olish uchun, etarli qattiqlik bilan. Bu mog'or tishining sinishi oldini olishning muhim shartidir.
3, ekstruziya bosimini kamaytiring
Mog'or singan tishlarning oldini olish uchun ekstruziya bosimini va ekstruziya bosimini va ingot uzunligini, qotishma deformatsiyaga chidamliligining o'lchamini, ingot holatini, deformatsiya darajasining o'lchamini va boshqa omillarni kamaytirish kerak. Shuning uchun, quyma barning issiqlik tarqalishi alyuminiy profilining ekstruziyasi juda uzun bo'lmasligi kerak, quyma barning normal uzunligi haqida ({0}}.6 ~ 0.85 marta). Ayniqsa, sinov qolipida va birinchi quyma novda ekstruziyasida, malakali mahsulotlarning silliq ishlab chiqarilishini ta'minlash uchun, qisqaroq quyma novda, ya'ni quyma novdaning normal uzunligi (0) foydalanish yaxshidir. .4 ~ 0,6) qolipni sinash uchun quyma novda. Radiator profil qismining murakkab shakli uchun, quyma novda uzunligini qisqartirishga qo'shimcha ravishda, shuningdek, ekstruziya ishlab chiqarish uchun oddiy ingotning muvaffaqiyatidan keyin sinov ekstruziyasini birinchi sinov ekstruziyasini bajarish uchun sof alyuminiy qisqa to'qimalaridan foydalanishni ham ko'rib chiqing.
4, ekstruziya jarayoni
Radiator profillarini ishlab chiqarishning kaliti birinchi sinov ekstruziyasi qolipidir, agar iloji bo'lsa, siz avval kompyuterda simulyatsiya testini o'tkazishingiz mumkin, bu ish kamarining qolib dizayni oqilona yoki yo'qligini, keyin esa sinov qolipidagi ekstruderda. . Birinchi sinov qolipi juda muhim, operator sekin tezlikda 8MPa dan past bosim ostida asosiy pistonni oldinga siljitishi kerak, qolib chiqishiga qarash uchun mash'al chiroqni ishlatish yaxshidir, masalan, ekstruziya qoliplari, sovutish qanotlarining har biri ekstruziyani tezlashtirish uchun asta-sekin bosim o'tkazishdan oldin qolip teshiklaridan bir xilda chiqariladi. Ekstruziyani davom ettirish uchun sinov qolipining muvaffaqiyatidan so'ng, silliq ishlashga erishish uchun ekstruziya tezligini nazorat qilishga e'tibor berish kerak. Radiator profillarini ishlab chiqarishda qolipni isitish haroratiga e'tibor berish kerak, qolib harorati va ingot harorati o'xshash bo'lishi kerak. Agar harorat farqi juda katta bo'lsa, yuqori bosimdagi sekin ekstruziya tezligi tufayli metallning harorati pasayadi va qolipni yoki notekis oqim tezligini blokirovka qilish fenomenini ishlab chiqarish oson.